पेपर रोलर डाई कटिंग मशीन और फ्लैट डाई कटिंग मशीन के संरचनात्मक डिजाइन, कार्य सिद्धांत, अनुप्रयोग दृश्य, तकनीकी विशेषताओं आदि में बहुत अंतर है। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
1. संरचनात्मक डिजाइन में अंतर
पेपर रोल डाई कटिंग मशीन
ट्रांसमिशन सिस्टम: ऑपरेटिंग कंपन आयाम (30% से अधिक कंपन में कमी) को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए हेलिकल गियर मेशिंग ट्रांसमिशन और एकीकृत बेस प्लेट समर्थन संरचना को अपनाता है।
कार्यात्मक मॉड्यूल: एकीकृत ऑनलाइन स्वचालित कनेक्टर (इलास्टिक रबर शीट के माध्यम से), एक इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन प्रणाली (दोहरी - पोल इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन छड़ें, ±1kV पर इलेक्ट्रोस्टैटिक मूल्य को स्थिर करना) और अपशिष्ट संग्रह उपकरण (डबल - परत पुशर फ्रेम और पवन पृथक्करण प्रणाली)।
पेपर रोल हैंडलिंग: एक L{0}}आकार के ग्रूव टॉप प्रेस और स्प्रिंग पुश रॉड के साथ, टेप को टूटने से बचाने के लिए परिवहन के दौरान पेपर रोल के कोण विचलन को + -0.5 डिग्री तक नियंत्रित किया जा सकता है।
फ्लैट डाई कटर
ऊर्ध्वाधर संरचना: धड़ और मुद्रांकन फ्रेम अलग डिजाइन। डाई-कट प्लेट वाल्व बॉडी पर लगी होती है। ऑपरेशन के तरीके के अनुसार सिंगल पेंडुलम (शटडाउन) और डबल पेंडुलम (दबाव बॉक्स और बोर्ड समानांतर, उच्च दबाव, वर्दी में चलते हुए) में विभाजित किया जा सकता है।
क्षैतिज संरचना: डाई और प्रेस प्लेट क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होती हैं। डाई कटिंग के लिए प्रेसिंग प्लेट को कनेक्टिंग रॉड द्वारा ऊपर की ओर संचालित किया जाता है। एक स्वचालित पेपर फीडिंग प्रणाली भी है (एकल पेज ऑफ़सेट प्रेस की संरचना के समान)।
स्वचालन उन्नयन: TyM750 प्रकार की हॉट स्टैम्पिंग और डाई {{1} कटिंग मशीन और बीरेन ग्रुप द्वारा निर्मित अन्य पूरी तरह से स्वचालित मॉडल, एकीकृत फीड पेपर, डाई कटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, पेपर रसीद और अन्य पूर्ण प्रक्रिया।
द्वितीय. कार्य सिद्धांतों की तुलना
पेपर रोल डाई कटिंग मशीन
निरंतर संचालन: रोल से निरंतर पेपर फीडिंग के माध्यम से डाई {{0} कटिंग और इंडेंटेशन, सपोर्ट शीट और रोल पेपर पेपर फीडिंग दो तरीकों से प्राप्त की जाती है।
तकनीकी विकास: समतल से ग्रह वृत्त तक। सर्कुलर कटिंग तकनीक 300 मीटर/मिनट की अधिकतम उत्पादन गति के साथ प्रिंटिंग, डाई{1}कटिंग और अपशिष्ट निपटान के पूर्ण स्वचालन को प्राप्त करने के लिए दबाने और कतरने के तरीकों को जोड़ती है।
प्लेन-से-प्लेन डाई कटिंग मशीन
आंतरायिक संचालन: प्लेट को प्लेट टेबल पर संचालित किया जाता है। वर्टिकल मोड एक मिनट में 20 से 30 बार संचालित होता है, जबकि क्षैतिज मोड स्वचालित पेपर फीडिंग सिस्टम के माध्यम से दक्षता में सुधार करता है।
डाई कटिंग रेंज: 0.1 मिमी व्हाइटबोर्ड से 9 मिमी नालीदार से कम या उसके बराबर। कुछ मॉडल रबर, स्पंज और धातु प्लेटों का समर्थन करते हैं।

तृतीय. अनुप्रयोग परिदृश्य और सामग्री
पेपर रोल डाई कटिंग मशीन
मुख्य क्षेत्र: पैकेजिंग प्रिंटिंग उद्योग, विशेष रूप से स्टिकर और ट्रेडमार्क जैसे कुशल डाई कटिंग रोल सामग्री के लिए।
सामग्री अनुकूलता: मल्टीलेयर नालीदार बोर्ड प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, पांच या सात परत नालीदार बोर्ड) का समर्थन करने के लिए रोलर शाफ्ट ग्रूव डिज़ाइन और पृथक्करण तकनीक के माध्यम से डाई कटिंग उत्पादों की स्वचालित मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है।
प्लेन डाई कटर
लंबवत: छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, जैसे 0.1 मिमी व्हाइटबोर्ड से लेकर 9 मिमी नालीदार बोर्ड से कम या उसके बराबर। हालाँकि, यह श्रमसाध्य और अप्रभावी है।
क्षैतिज प्रकार: 5 मिमी से कम या उसके बराबर नालीदार कागज जैसी मोटी सामग्री का समर्थन करता है, कुछ मॉडलों में उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकीकृत स्टैंपिंग गोल्ड फ़ंक्शन होता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: हॉट स्टैम्पिंग, एम्बॉसिंग और डाई-कागज और कार्डबोर्ड पेपर को काटना, और रबर और स्पंज जैसी सामग्रियों का प्रसंस्करण।
चतुर्थ. परिचय तकनीकी विशेषताएँ और दक्षता
पेपर रोल डाई कटिंग मशीन
दक्षता लाभ: सर्कुलर प्रेस डाई कटिंग मशीन निरंतर संचालन का एहसास करने के लिए सर्कुलर प्रेस डाई कटिंग तकनीक को अपनाती है, उत्पादन दक्षता पारंपरिक फ्लैट प्रेस डाई कटिंग मशीन की 9 गुना है।
परिशुद्धता नियंत्रण: उच्च परिशुद्धता पंजीकरण उपकरण और चरण समायोजन प्रणाली के साथ डाई - काटने की स्थिति की परिशुद्धता ± 0.08 मिमीवेव है।
ऊर्जा खपत अनुकूलन: नया ट्रांसमिशन सिस्टम डिवाइस की ऊर्जा खपत को 18% तक कम कर देता है और शोर को 75dB से नीचे रखता है।
फ्लैट फ्लैट डाई कटर
दक्षता बाधा: ऊर्ध्वाधर मॉडल कम उत्पादक है, प्रति मिनट 20-30 बार उत्पादन कम करता है; क्षैतिज मॉडल स्वचालन उन्नयन के माध्यम से दक्षता में सुधार करता है, लेकिन फिर भी गोलाकार मॉडल से कम है।
परिशुद्धता लाभ: पूरी तरह से स्वचालित डाई कटिंग सटीकता ± 0.1 - 0.2 मिमी, कुछ उच्च-स्तरीय डिवाइस स्टैम्पिंग और अपशिष्ट हटाने के कार्यों का समर्थन करते हैं।
