उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, उसके जीवन को बढ़ाने और विफलता दर को कम करने के लिए धीमे डिशवॉशर (उत्पादन में 35 से 40 टुकड़े प्रति मिनट या उससे कम) का दैनिक रखरखाव आवश्यक है। रखरखाव के मुख्य बिंदुओं में सफाई, स्नेहन, कसना, समायोजन, उपभोज्य प्रतिस्थापन आदि शामिल हैं। उपकरण की संरचनात्मक विशेषताओं (जैसे मैकेनिकल ट्रांसमिशन, हीटिंग मॉड्यूल, विद्युत नियंत्रण, आदि) के अनुसार सिस्टम के लिए एक रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए। यहां विशिष्ट रखरखाव योजनाएं हैं:
I. दैनिक रखरखाव (उत्पादन के बाद)
1. सफाई और धूल झाड़ना
प्रमुख क्षेत्र:
साँचे बनाना: रुकावट को रोकने और कटोरे के आकार की सटीकता को प्रभावित करने के लिए साँचे की सतह से कागज या कोटिंग (जैसे पीई कण) के किसी भी टुकड़े को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें।
हीटिंग मॉड्यूल: स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए हीटिंग प्लेटों (जैसे हीट सीलिंग क्षेत्रों) की सतह से धूल उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, जिससे कोटिंग जल जाती है।
ट्रांसमिशन चेन/बेल्ट: फिसलने या घिसने से बचाने के लिए चेन और बेल्ट की सतहों को तेल के दाग और कागज की धूल से बचाने के लिए सूखे कपड़े से पोंछें।
विद्युत नियंत्रण बक्से: शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क से बचने के लिए बॉक्स के अंदर धूल साफ करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें (विशेष रूप से चरण लॉक रिंग और सर्वो ड्राइव जैसे सटीक घटक)। टिप्पणी:
बिजली के घटकों की नमी या धातु के हिस्सों में जंग लगने से बचाने के लिए उपकरण को सीधे पानी या संक्षारक डिटर्जेंट से न धोएं।
सांचे को साफ करते समय, सांचे के किनारों से खरोंचने से बचने के लिए काटने वाले दस्ताने पहनें।
2. स्नेहन और रखरखाव
स्नेहन बिंदु:
चेन: चेन रोलर और पिन शाफ्ट के बीच कनेक्टिंग पॉइंट पर विशिष्ट चेन ऑयल डालें, टूट-फूट को कम करने के लिए प्रति शिफ्ट 3-5 बूंदें डालें।
बियरिंग: लिथियम आधारित चिकनाई वाला ग्रीस स्पिंडल बियरिंग, ट्रांसमिशन शाफ्ट बियरिंग आदि पर लगाया जाता है। हर 2 सप्ताह में पुनः भरें।
गाइड रेल: फिसलने वाले घर्षण को कम करने के लिए सीधी गाइड रेल की सतह पर सूखे स्नेहक का छिड़काव करें। टिप्पणी:
कागज के कटोरे को दूषित होने से बचाने के लिए चिकनाई भोजन श्रेणी की गुणवत्ता वाली होनी चाहिए।
अत्यधिक चिकनाई से बचें, जिससे पेपर बाउल या हीटिंग मॉड्यूल में तेल टपक सकता है, जिससे सुरक्षा जोखिम पैदा हो सकता है।
3. उन्नत निरीक्षण
निरीक्षण का दायरा:
मोल्ड फिक्सेशन बोल्ट: यह जांचने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें कि मोल्ड इंस्टॉलेशन बोल्ट ढीले हैं या नहीं।
ट्रांसमिशन घटक: जांच करें कि कंपन के कारण घटक विस्थापन को रोकने के लिए चरखी, गियरबॉक्स और अन्य भागों के निश्चित पेंच ढीले हैं या नहीं।
विद्युत कनेक्शन: जांच करें कि खराब संपर्क और संभावित विफलता से बचने के लिए सेंसर और सोलनॉइड वाल्व जैसे विद्युत घटकों के वायरिंग टर्मिनल ढीले हैं या नहीं।
द्वितीय. साप्ताहिक रखरखाव (प्रत्येक 5 कार्य दिवस)
1. अंशांकन हीटिंग असेंबली
परिचालन चरण:
हीटिंग प्लेट की सतह का तापमान एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जाता है और डिवाइस की सेटिंग के साथ तुलना की जाती है (उदाहरण के लिए, हीट सीलिंग तापमान 180 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया गया है)। त्रुटि 5 डिग्री से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
यदि तापमान विचलन बहुत बड़ा है, तो तापमान नियंत्रक मापदंडों को समायोजित करें या हीटिंग ट्यूब की उम्र बढ़ने की जांच करें (इसके लिए पेशेवर संचालन की आवश्यकता होती है)।
हीटिंग दक्षता बहाल करने के लिए हीटिंग ट्यूब की सतह पर ऑक्साइड परत को धो लें (धीरे-धीरे महीन सैंडपेपर से पीस लें)। टिप्पणी:
बिजली के झटके के जोखिम से बचने के लिए अंशांकन से पहले बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
हीटिंग ट्यूब का सेवा जीवन आम तौर पर 2 - 3 वर्ष होता है और इसे समय-समय पर बदलने की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए ZW-LII प्रकार की हीटिंग ट्यूब का सेवा जीवन लगभग 8,000 घंटे है)।
2. ट्रांसमिशन सिस्टम निरीक्षण
निरीक्षण सामग्री:
बेल्ट तनाव: बेल्ट तनाव गेज के साथ बेल्ट के तनाव को मापें। यदि तनाव अपर्याप्त है, तो तनाव चक्र को समायोजित करें।
चेन घिसाव: चेन की पिच को मापना। यदि घिसाव 5% से अधिक हो तो चेन बदल दें।
गियर मेशिंग: गियरबॉक्स में गियर की मेशिंग की जाँच करें। यदि इंडेंटेशन या घर्षण हैं, तो कृपया गियर जोड़े बदलें।
3. विद्युत प्रणाली निरीक्षण
निरीक्षण आइटम:
सेंसर सटीकता: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और स्थिति सेंसर के फीडबैक मूल्य का परीक्षण मानक माप उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। त्रुटि 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
विद्युत चुम्बकीय वाल्व प्रतिक्रिया: मैन्युअल रूप से सोलनॉइड वाल्व (जैसे वायवीय उपकरण परिवर्तन वाल्व) को ट्रिगर करें, जांचें कि कार्रवाई त्वरित और नॉनस्टिक है।
ग्राउंडिंग प्रतिरोध: ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करके उपकरण के ग्राउंडिंग प्रतिरोध का मापन।
