पेपर कैप मशीन का दैनिक रखरखाव उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, सेवा जीवन को बढ़ाने और विफलता दर को कम करने की कुंजी है। रखरखाव का काम चार मुख्य लिंकों की सफाई, चिकनाई, निरीक्षण और समायोजन के इर्द-गिर्द घूमना चाहिए, एक लक्षित रखरखाव योजना तैयार करने के लिए विभिन्न घटकों की विशेषताओं को संयोजित करना चाहिए। यहां विशिष्ट रखरखाव बिंदु हैं:
I. दैनिक बुनियादी रखरखाव (ऑपरेशन के बाद)
सतहों और आंतरिक सफ़ाई
बॉडी वॉश: धूल, तेल के दाग और कागज के अवशेषों को हटाने और ट्रांसमिशन घटकों में जाने से बचने के लिए शरीर के खोल को सूखे कपड़े से पोंछें।
मोल्ड की सफाई: रुकावट को रोकने और मोल्डिंग सटीकता को प्रभावित करने के लिए मोल्ड की सतह और खांचे से कागज के स्क्रैप और गोंद के दाग को साफ करने के लिए नरम ब्रिसल वाले ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
हीटिंग मॉड्यूल निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि हीटिंग ट्यूब की सतह पर कोई कार्बन जमा या विदेशी पदार्थ नहीं है। यदि ऑक्साइड परत पाई जाती है, तो बारीक सैंडपेपर से धीरे से पॉलिश करें (पावर ऑफ ऑपरेशन आवश्यक है)।
प्रमुख पारेषण घटकों को चिकनाई देना
चेन और गियर: टूट-फूट को कम करने के लिए खुले ट्रांसमिशन घटकों (जैसे चेन और गियर) पर खाद्य - ग्रेड स्नेहक (जैसे WD-40) का छिड़काव करें।
बियरिंग्स और गाइड रेल: सुचारू गति सुनिश्चित करने और शोर को कम करने के लिए ग्रीस बियरिंग और सीधी गाइड रेल।
2. तेल इंजेक्शन प्रणाली निरीक्षण: यदि उपकरण स्वचालित तेल इंजेक्शन उपकरण से सुसज्जित है, तो यह पुष्टि की जानी चाहिए कि पाइपलाइन बंद है और तेल की मात्रा पर्याप्त है (मानक लाइन के एक तिहाई से कम नहीं)।
सुरक्षा की जाँच करें.
आपातकालीन शटडाउन बटन: यह पुष्टि करने के लिए कि डिवाइस को तुरंत बंद किया जा सकता है, परीक्षण आपातकालीन शटडाउन बटन दबाएं। रीसेट के बाद, फ़ंक्शन सामान्य है.
सुरक्षा प्रकाश पर्दा: एक बाधा के साथ प्रकाश स्क्रीन की संवेदनशीलता का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिवाइस ट्रिगर होने के बाद काम करना बंद कर देता है, जिससे लोगों को दुर्घटनावश घायल होने से बचाया जा सके।
सुरक्षा कवच: विदेशी वस्तुओं को खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकने के लिए जाँच करें कि ढाल बरकरार है, ढीली है या क्षतिग्रस्त है।
द्वितीय. गहन साप्ताहिक रखरखाव (ऑपरेशन के 5-7 दिनों के बाद)
ढीले हिस्सों को कस लें
जांचें कि सभी स्क्रू और नट ढीले हैं (विशेष रूप से डाई बोल्ट और ड्राइव शाफ्ट कनेक्शन को बांधना) और एक-एक करके स्पैनर से कस लें।
सुनिश्चित करें कि पट्टियाँ मध्यम तनाव वाली हों। यदि यह बहुत ढीला है, तो यह फिसल जाएगा; यदि यह बहुत तंग है, तो यह बीयरिंग के घिसाव को तेज कर देगा। हाथ से दबाव डालते समय, 2-3 मिमी के बेल्ट सिंक पर समायोजित करें।
उपकरण मापदंडों को कैलिब्रेट करें
तापमान अंशांकन: हीटिंग मॉड्यूल का वास्तविक तापमान एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जाता है और नियंत्रण कक्ष पर दिखाए गए तापमान के साथ तुलना की जाती है। यदि त्रुटि ±5 डिग्री से अधिक है, तो पुनर्अंशांकन आवश्यक है।
दबाव समायोजन: जांचें कि प्रेस रोलर का दबाव एक समान है। दबाव नापने का यंत्र या परीक्षण पेपर कवर द्वारा सीलिंग प्रभाव का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो सिलेंडर दबाव मान समायोजित करें।
गति मिलान: सुनिश्चित करें कि फ़ीड गति और मोल्डिंग गति समकालिक हो, कागज को फैलने या ढेर होने से रोकें, जिसके परिणामस्वरूप कागज बेकार हो जाएगा।
अपशिष्ट पुनर्चक्रण प्रणाली प्रणालियों की सफाई
कूड़ेदान खोलें और पाइपों को बंद होने या पंखे के साथ हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए कागज के स्क्रैप और गोंद को साफ करें।
विचलन के लिए सामग्री कन्वेयर बेल्ट की जाँच करें। यदि टूट-फूट पाई जाती है, तो रुकावट और विफलता से बचने के लिए इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
तृतीय. मासिक व्यावसायिक रखरखाव (20-30 दिनों के बाद)
कमजोर टुकड़ों को बदलें
हीटिंग ट्यूब: यदि हीटिंग दक्षता कम हो जाती है (उदाहरण के लिए 20% से अधिक) या सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, तो उसी विनिर्देश की हीटिंग ट्यूब को बदलने की आवश्यकता होती है।
सील रिंग: सिलेंडर और तेल पाइप सील रिंग की उम्र बढ़ने और रिसाव की जांच करें। प्रतिस्थापित करते समय, सीलिंग प्रदर्शन में सुधार के लिए विशेष चिकनाई वाला ग्रीस लगाया जाना चाहिए।
घिसे-पिटे हिस्से: यदि कट कुंद है या फ़्लैंजिंग व्हील की सतह घिस गई है, तो इसे मरम्मत के लिए कारखाने में वापस भेजना होगा या सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नए भागों के साथ बदलना होगा।
विद्युत व्यवस्था निरीक्षण
सर्किट जांच: शॉर्ट सर्किट या रिसाव को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक के साथ मोटर और सेंसर सर्किट के इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करें।
पीएलसी प्रोग्राम बैकअप: डेटा हानि के कारण आकस्मिक बिजली कटौती को रोकने के लिए नियंत्रण प्रोग्राम के प्रोग्रामर बैकअप के माध्यम से।
ग्राउंडिंग सुरक्षा: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के ग्राउंड वायर और 4 ओमेगा से कम या उसके बराबर ग्राउंडिंग प्रतिरोध को सुरक्षित करें।
प्रदर्शन परीक्षण और रिकॉर्डिंग
30 मिनट के निरंतर उत्पादन के बाद, उपकरण संचालन पैरामीटर (तापमान, दबाव, गति) और अंतिम उत्पाद पास दर दर्ज की गई और ऐतिहासिक डेटा के साथ तुलना की गई।
रखरखाव लॉग भरें, प्रतिस्थापन भागों का नाम, प्रतिस्थापन समय और उपकरण असामान्यता इंगित करें, और बाद के रखरखाव के लिए संदर्भ प्रदान करें।
चतुर्थ. मौसमी रखरखाव (पर्यावरण की दृष्टि से समायोजित)
उच्च तापमान (ग्रीष्म)
उपकरण में गर्मी अपव्यय उपाय जोड़ें, जैसे पंखे से धूल हटाना और कंप्यूटर कक्ष में एक निकास पंखा स्थापित करना।
स्नेहन चक्र को छोटा करें. उच्च तापमान के कारण तेल आसानी से वाष्पित हो सकता है, इसलिए इसे हर तीन दिन में फिर से भरने की आवश्यकता होती है।
कम तापमान (सर्दी)
